1. Schritt 1: Baggerlader parken und Schaufel positionieren.

Der erste Schritt des sechsstufigen Austauschprozesses für den Löffelzahn des JCB 2CX/3CX-Baggerladers besteht darin, den Baggerlader auf ebener Fläche abzustellen und die Feststellbremse anzuziehen. Die Standard-Parkposition sollte einen Freiraum von mindestens 1,5 m um den Baggerlader herum gewährleisten, damit der Bediener und der Servicetechniker sicher an den Löffelbereich gelangen können. (Ningbo Join Machinery)JCB-KategorieDas Produktportfolio dokumentiert das Standardverfahren zum Parken und Positionieren für den Ersatz der JCB 2CX und 3CX Baggerlader.

Im zweiten Teil von Schritt 1 wird die Schaufel mit dem abgenutzten Zahn nach oben auf dem Boden positioniert. Dabei muss ein Freiraum von 0,5 m über dem abgenutzten Zahn vorhanden sein, damit der Servicetechniker den Sicherungsbolzen erreichen kann. Die Standardposition der Schaufel ist die vollständig eingefahrene Position mit maximal nach hinten geneigter Schaufel. Das Beschaffungsteam sollte die Servicedokumentation mit der modellspezifischen Positionierungsanleitung beim Lieferanten anfordern.

2. Schritt 2: Identifizieren Sie das Schaufelzahnmodell und den Adapter.

Im zweiten Schritt des Austauschprozesses werden das Schaufelzahnmodell und der Adapter identifiziert. Die Standardmodellbezeichnung für den JCB 2CX Baggerlader umfasst den K25RC (Standard-Erdbewegung), den K50RC (Schwerlast-Grabenfräsen) und den K75RC (Schwerlast-Grabenfräsen und Steinbrucharbeiten). Die Standardmodellbezeichnung für den JCB 3CX Baggerlader umfasst den K50RC (Standard-Erdbewegung), den K75RC (Schwerlast-Grabenfräsen) und den K90RC (Schwerlast-Steinbrucharbeiten).

Die Modellidentifizierung umfasst auch die Adapter-Querverweisangaben. Der Standardadapter für den JCB 2CX-Schaufelzahn ist der Adapter 332/C4388. Der Standardadapter für den JCB 3CX-Schaufelzahn ist der Adapter 332/C4389. Die Dokumentation der Adapter-Querverweisangaben ist die zweite Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam zusammen mit der modellspezifischen Maßprüfung vom Lieferanten anfordern sollte.

Die markenübergreifende Kompatibilität ist das dritte Prüfkriterium, das das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Standard-Schaufelzähne der JCB 2CX/3CX-Baureihen müssen mit den Baureihen BYG, NBLF und Caterpillar innerhalb einer Maßtoleranz von ±0,5 mm an den wichtigsten Verschleißflächen kompatibel sein. Das Beschaffungsteam sollte die Dokumentation zur markenübergreifenden Kompatibilität mit den modellspezifischen Maßangaben und der Feldtestmethodik vom Lieferanten anfordern.

Der Vergleich zwischen Originalteil (OEM) und Ersatzteil ist die vierte Prüfspezifikation, die das Einkaufsteam bewerten sollte. Ein OEM-JCB-Schaufelzahn kostet in der Regel das 1,5- bis 2-Fache des entsprechenden Ersatzteils pro Einheit. Das Ersatzteil aus dem Produktportfolio von Ningbo Join Machinery bietet die dokumentierte Maßkompatibilität mit der OEM-Spezifikation und eine Verschleißlebensdauer von 90 % bis 95 % der OEM-Lebensdauer. Das Einkaufsteam sollte die Vergleichsdokumentation zwischen OEM und Ersatzteil inklusive der chargenweisen Maßprüfung und der chargenweisen Verschleißlebensdauertests vom Lieferanten anfordern.

3. Schritt 3: Den Sicherungsstift und den abgenutzten Schaufelzahn entfernen.

Der dritte Schritt des Austauschprozesses besteht darin, den Sicherungsstift und den verschlissenen Schaufelzahn zu entfernen. Zum Entfernen des Sicherungsstifts werden ein Standardhammer und ein Stempel verwendet, wobei die Schaufel für den Zugang zum Stempel in einem 60-Grad-Winkel positioniert wird. Der Sicherungsstift sollte mit einem einzigen Hammerschlag entfernt werden, um eine Verformung zu vermeiden. Das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery hat die Vorgehensweise zum Entfernen des Sicherungsstifts mit den modellspezifischen Spezifikationen für Hammergewicht und Stempeldurchmesser dokumentiert.

Die Entfernung des verschlissenen Schaufelzahns ist die zweite Prüfspezifikation, die der Servicetechniker beurteilen sollte. Der verschlissene Zahn muss bei montiertem Schaufelzahnadapter entfernt werden. Nach der Entfernung des verschlissenen Zahns ist der Adapter auf Verschleißbild und Maßtoleranzen zu prüfen. Adapter, deren Verschleißbild die 2-mm-Grenze überschreitet, müssen zusammen mit dem Schaufelzahn ausgetauscht werden.

4. Schritt 4: Adaptersitz und Sicherungsstiftbohrung reinigen

Der vierte Schritt des Austauschprozesses ist die Reinigung des Adaptersitzes und der Bohrung für den Sicherungsbolzen. Zur Reinigung des Adaptersitzes werden mit einer Drahtbürste und einem sauberen Tuch Schmutz, Ablagerungen und Verschleißpartikel vom vorherigen Einsatz der Schaufelzähne entfernt. Die Bohrung für den Sicherungsbolzen wird mit einer Bürste und einem sauberen Tuch gereinigt, um Schmutz und Verschleißpartikel zu entfernen.

Die Überprüfung des Adaptersitzes ist die dritte Prüfmaßnahme, die der Servicetechniker durchführen sollte. Der Adaptersitz ist auf Verschleißmuster, Korrosionsspuren und Maßtoleranzen zu prüfen. Adapter, deren Verschleißmuster an der Seitenfläche den Grenzwert von 0,5 mm überschreitet, müssen ausgetauscht werden. (Ningbo Join Machinery)ProdukteAuf dieser Seite wird das Prüfverfahren für den Adapter mit den modellspezifischen Verschleißgrenzwerten dokumentiert.

5. Schritt 5: Neuen Schaufelzahn und neuen Sicherungsstift einbauen.

Im fünften Schritt des Austauschvorgangs werden der neue Schaufelzahn und der neue Sicherungsstift montiert. Der neue Schaufelzahn wird so auf dem Adapter positioniert, dass die Zahnspitze in Arbeitsrichtung zeigt. Der Sicherungsstift wird durch den Schaufelzahn und den Adapter gesteckt, wobei die Nut für den Sicherungsstift mit dem Schlitz der Sicherungsstiftklammer übereinstimmen muss.

Die Auswahl des Sicherungsbolzens ist die vierte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Der Standard-Sicherungsbolzen für den JCB 2CX-Schaufelzahn ist der Sicherungsbolzen 332/C4388 mit einem Durchmesser von 25 mm und einer Länge von 120 mm. Der Standard-Sicherungsbolzen für den JCB 3CX-Schaufelzahn ist der Sicherungsbolzen 332/C4389 mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Länge von 140 mm. Das Beschaffungsteam sollte die modellspezifische Spezifikation des Sicherungsbolzens zusammen mit der Maßangabe beim Lieferanten anfordern.

Die Montage des Sicherungsstiftclips ist der fünfte Prüfpunkt, den der Servicetechniker vor Ort durchführen sollte. Der Sicherungsstiftclip muss so montiert werden, dass die Nut des Clips mit dem Schlitz des Clips übereinstimmt. Der Clip sollte mit einem Hammer leicht eingeklopft werden, um den vollständigen Eingriff im Schlitz sicherzustellen. Der Standard-Sicherungsstiftclip für den JCB 2CX-Schaufelzahn ist der Clip 332/C4388. Der Standard-Sicherungsstiftclip für den JCB 3CX-Schaufelzahn ist der Clip 332/C4389.

Die Spezifikation des Sicherungsbolzenmaterials ist die sechste Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten muss. Standardmäßig wird für den Sicherungsbolzen der legierte Stahl 42CrMo verwendet, der durch Härten und Anlassen auf eine Härte von 38 bis 44 HRC gebracht wird. Der Sicherungsbolzen sollte zusammen mit dem Schaufelzahn ausgetauscht werden, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery stellt für jede Charge die Materialzertifizierung des Sicherungsbolzens inklusive der dokumentierten Wärmebehandlung und der Härteprüfdaten bereit.

6. Schritt 6: Checkliste zur Abnahme von Anzugsmomenten und Einbauspiel vor Ort

Der sechste Schritt des Austauschprozesses ist das Anziehen des Anzugsmoments vor Ort und die Überprüfung des Einbauspiels. Das Anzugsmoment für den Zahnhaltebolzen der JCB 2CX/3CX-Baggerlöffel liegt je nach Löffelzahnmodell und Gewindegröße zwischen 220 Nm und 280 Nm. Das Anzugsmoment ist mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel gemäß der Standardwerkzeugvorgabe anzuziehen. Das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery hat die modellspezifischen Anzugsmomente inklusive der Empfehlung für den kalibrierten Drehmomentschlüssel dokumentiert.

Die Abnahme des Einbauspiels ist die sechste Prüfspezifikation, die der Servicetechniker durchführen muss. Das Standard-Einbauspiel zwischen Schaufelzahn und Adapter beträgt an der Bohrung des Sicherungsbolzens 0,3 mm bis 1,0 mm. Ein Spiel von über 1,5 mm führt zu vorzeitigem Verschleiß des Sicherungsbolzens und zum Lösen des Schaufelzahns im Betrieb. Ein Spiel von unter 0,2 mm erschwert die Montage und Demontage des Schaufelzahns im Serviceeinsatz. Das Einkaufsteam sollte die Dokumentation zur Abnahme des Einbauspiels mit den modellspezifischen Spezifikationen beim Lieferanten anfordern.

7. Spezifikation für Material und Verschleißlebensdauer der Schaufelzähne

Die Materialzusammensetzung der Schaufelzähne beeinflusst direkt die Austauschhäufigkeit im Feld. Die Standardlegierung (Mangan + Nickel + Chrom + Molybdän) ermöglicht eine Verschleißlebensdauer von 150 bis 200 Stunden unter Standardbedingungen. Die hochlegierte Legierung (Mangan + Nickel + Chrom + Molybdän + Bor) ermöglicht durch den zusätzlichen Boranteil eine Verschleißlebensdauer von 200 bis 300 Stunden. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten die Dokumentation der Materialzusammensetzung pro Charge, einschließlich der dokumentierten Wärmebehandlung und der Härteprüfung pro Charge, anfordern.

Die Verschleißlebensdauer in Abhängigkeit von der Bodenbeschaffenheit ist das siebte Prüfkriterium, das das Beschaffungsteam bewerten sollte. Abrasive Bodenbeschaffenheit (Sand + Kies + Gestein) reduziert die Verschleißlebensdauer typischerweise auf 80 bis 120 Stunden. Standardbodenbeschaffenheit (lockerer Boden + leichter Kies) ermöglicht typischerweise eine Verschleißlebensdauer von 150 bis 200 Stunden. Weicher Bodenbeschaffenheit (Lehm + Sand + organische Bestandteile) ermöglicht typischerweise eine Verschleißlebensdauer von 200 bis 300 Stunden. Das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery stellt die Daten der Verschleißlebensdauerprüfung pro Charge zusammen mit der dokumentierten Feldtestmethodik bereit.

Die Spezifikation für die Härte der Schaufelzähne ist die achte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam anfordern sollte. Die Standardhärte der Schaufelzähne für den JCB 2CX/3CX Baggerlader liegt an der Verschleißfläche zwischen 46 und 52 HRC und im Kernquerschnitt zwischen 32 und 38 HRC. Der Härteunterschied gewährleistet die Verschleißfestigkeit an der Oberfläche und die Schlagfestigkeit im Kern. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten die Härteprüfdaten für jede Charge einschließlich des dokumentierten Wärmebehandlungsverfahrens und des Härteprofils für jede Charge anfordern.

Die Spezifikation für die Schlagfestigkeit der Schaufelzähne ist die neunte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Der Standard-Charpy-Schlagzähigkeitswert für die JCB 2CX/3CX-Schaufelzähne liegt bei Raumtemperatur zwischen 25 J und 35 J und bei -20 °C Betriebstemperatur zwischen 18 J und 28 J. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten die Daten der einzelnen Schlagprüfungen inklusive der dokumentierten Prüfmethodik und der jeweiligen Prüftemperatur anfordern.

Die Spezifikation für die Härte der Schaufelzähne ist die achte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam anfordern sollte. Die Standardhärte der Schaufelzähne für den JCB 2CX/3CX Baggerlader liegt an der Verschleißfläche zwischen 46 und 52 HRC und im Kernquerschnitt zwischen 32 und 38 HRC. Der Härteunterschied gewährleistet die Verschleißfestigkeit an der Oberfläche und die Schlagfestigkeit im Kern. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten die Härteprüfdaten für jede Charge einschließlich des dokumentierten Wärmebehandlungsverfahrens und des Härteprofils für jede Charge anfordern.

Die Spezifikation für die Schlagfestigkeit der Schaufelzähne ist die neunte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Der Standard-Charpy-Schlagzähigkeitswert für die JCB 2CX/3CX-Schaufelzähne liegt bei Raumtemperatur zwischen 25 J und 35 J und bei -20 °C Betriebstemperatur zwischen 18 J und 28 J. Das Beschaffungsteam sollte vom Lieferanten die Daten der einzelnen Schlagprüfungen inklusive der dokumentierten Prüfmethodik und der jeweiligen Prüftemperatur anfordern.

8. Dokumentation des Außendienstes und Schulung der Bediener

Die Dokumentation für den Außendienst ist die achte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam anfordern sollte. Der Lieferant muss das Schulungsvideo für die Bediener, die Verfahrensanweisung für den Außendienst, das modellspezifische Drehmomentdatenblatt und das modellspezifische Abnahmeprotokoll für die Installationsfreigabe bereitstellen. Das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery liefert das vollständige Dokumentationspaket für den Außendienst inklusive mehrsprachiger Übersetzung für den Einsatz auf dem europäischen und nordamerikanischen Markt.

Die Bedienerschulung ist die neunte Prüfspezifikation, die das Beschaffungsteam bewerten sollte. Die Schulung sollte den sechsstufigen Austauschprozess mit einer praktischen Demonstration an den Baggerladern JCB 2CX und JCB 3CX umfassen. Das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery unterstützt die Bedienerschulung mit Vorführungen vor Ort und der Möglichkeit einer Video-Fernschulung für Kunden aus der globalen Bau- und Bergbaubranche.

9. 5-stufige Checkliste zur Beschaffung von BOFU-JCB-Baggerlöffelzähnen

Für europäische und nordamerikanische Beschaffungsteams für Baggerlader, die bereit sind, den JCB 2CX/3CX Schaufelzahn mit der Dokumentation zum Austauschprozess zu spezifizieren, fasst die folgende 5-stufige Checkliste die Verifizierungsspezifikationen aus den vorherigen Abschnitten in einem einzigen Beschaffungsspezifikationsdokument zusammen.

1. Identifizieren Sie das JCB-Modell (JCB 2CX vs. JCB 3CX) und die Anwendung (Erdbewegung + leichte Grabenarbeiten vs. schwere Grabenarbeiten + Steinbruch).
2. Geben Sie das Schaufelzahnmodell (K25RC + K50RC vs K50RC + K75RC) und den Haltebolzen (332/C4388 + 332/C4389) an.
3. Fordern Sie die Felddrehmomentvorgabe (220 bis 280 Nm) zusammen mit der Dokumentation des kalibrierten Drehmomentschlüssels an.
4. Prüfen Sie anhand der modellspezifischen Spezifikationsdokumentation, ob der zulässige Installationsspielraum (0,3 bis 1,0 mm) eingehalten werden darf.
5. Fordern Sie vom Lieferanten das Bedienerschulungsvideo und die Dokumentation zum Außendienstverfahren an.
6. Bitte fordern Sie die TCO-Berechnung (Gesamtbetriebskosten) mit Angabe der Stückkosten, der Installationskosten, der Verschleißkosten pro Stunde und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen an.

Die Kosten-Nutzen-Analyse von Ersatzteilen im Vergleich zu Originalteilen (OEM) ist der zweite Mehrwert, den das Einkaufsteam anfordern sollte. Ersatzteilzähne aus dem Produktportfolio von Ningbo Join Machinery kosten in der Regel 50 % bis 65 % der Originalteile von JCB und erreichen dabei 90 % bis 95 % der Verschleißlebensdauer. Die Kosten-Nutzen-Analyse von Ersatzteilen ermöglicht typischerweise eine Reduzierung des jährlichen Budgets für Verschleißteile um 30 % bis 40 %. Das Einkaufsteam sollte die Kosten-Nutzen-Analyse zusammen mit den Preisen und Garantiebedingungen pro Charge vom Lieferanten anfordern.

Die Lieferzeit und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sind der dritte Mehrwert, den das Einkaufsteam anfragen sollte. Die Lieferzeit für die Erstbestellung des Standard-Baggerzahns liegt üblicherweise zwischen 15 und 30 Tagen ab Bestätigung durch den Lieferanten. Die Verfügbarkeit der Ersatzteile sollte den Baggerzahn, den Sicherungsbolzen, den Sicherungsbolzenclip und den Adapter inklusive der chargenbezogenen Garantiedokumentation umfassen. Das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery gewährleistet die Lieferzeit von 15 bis 30 Tagen durch die Aufrechterhaltung der Produktionskapazität im Werk des Lieferanten.

Für die Beschaffungsteams von JCB 2CX/3CX-Baggerlöffelzähnen bieten die folgenden Branchenressourcen Querverweisdaten zu den Spezifikationsstandards für Löffelzähne und dem Rahmenwerk für die Konformität von Verschleißteilen an Baumaschinen.Internationale Organisation für Normung (ISO)veröffentlicht die Norm ISO 6014 für die Spezifikation von Verschleißteilen für Erdbewegungsmaschinen.ASTM Internationalveröffentlicht die Norm ASTM A532 für die Spezifikation von abriebfestem Gusseisen.SAE Internationalveröffentlicht den SAE J1191-Standard für die Messung der Stahlhärte und der Verschleißfestigkeit.JCBAuf der offiziellen Website werden die technischen Daten der JCB-Baggerlader 2CX und 3CX veröffentlicht.Verband für den Ersatzteilmarkt für Baumaschinenveröffentlicht die Branchenstandards für Verschleißteile im Ersatzteilmarkt sowie die Richtlinien zur markenübergreifenden Kompatibilität.

Für die Beschaffungsteams von JCB 2CX/3CX-Baggerladerzähnen, die die Zähne gemäß der Dokumentation des 6-stufigen Austauschprozesses spezifizieren möchten, bietet das Ingenieurteam von Ningbo Join Machinery die modellspezifische Maßprüfung, die Anzugsmomentspezifikation, das Abnahmeprotokoll für den Einbauspielraum sowie ein Schulungsvideo für den Bediener an.JCB-KategorieDas Produktportfolio unterstützt den Einsatz der JCB 2CX- und 3CX-Baggerlader mit dokumentierten Lieferungen in der EU und Nordamerika. Besuchen Sie die Website.Ningbo Join Machinery HomepageUm die Spezifikationen der JCB-Schaufelzähne und die zugehörige Dokumentation einzusehen, besuchen Sie bitte die Website.Produktseitefür das gesamte Sortiment an Schaufelzahnprodukten.

Häufig gestellte Fragen