Warum Komatsu K-Max Gesteinsmeißelzähne die Standardwahl für den australischen Tagebau sind
Der australische Tagebau wird von Eisenerz in der Pilbara-Region, Kupfer-Gold in New South Wales und Südaustralien sowie Kohle im Bowen-Becken und Hunter Valley dominiert. Die Abbaubedingungen in diesen Betrieben weisen drei gemeinsame Merkmale auf, die die Auswahl der Schaufelzähne bestimmen: stark abrasiver Boden, hohe Belastungen beim Abbau und lange, ununterbrochene Arbeitsschichten. Standardmäßige symmetrische Schaufelzähne verschleißen unter diesen Bedingungen schnell, da die Zahnform unter wiederholter Stoßbelastung kein selbstschärfendes Profil beibehält.
Die Komatsu K-Max-Gesteinsmeißelfamilie löst dieses Problem durch eine asymmetrische Meißelspitze, die sich im normalen Betrieb selbst schärft, anstatt abzurunden. Laut unseren Lieferaufzeichnungen an australische Bergbaukunden der letzten fünf Jahre bieten K-Max-Gesteinsmeißelzähne in Eisenerzabbaugebieten der Pilbara-Region eine 30 bis 50 Prozent längere Standzeit als vergleichbare Standardspitzen. Die größten Vorteile ergeben sich bei Schrotgranit und gebänderten Eisenerzformationen, wo Standardspitzen innerhalb von 80 bis 120 Betriebsstunden abrunden. Der Nachteil sind etwas höhere Stückkosten und die Notwendigkeit einer passenden K-Max-Adapterspitze. Beides wird jedoch durch das längere Austauschintervall und die reduzierten Maschinenstillstandszeiten gerechtfertigt. Die OEM-Referenzspezifikationen zur Geometrie des K-Max-Adapters finden Sie hier:Komatsu globales Produktportalveröffentlicht die offiziellen Teilenummern für die Serien K100, K200 und K300 sowie dieKomatsu America Teilekatalogenthält die entsprechenden nordamerikanischen Teilenummern für australische Betriebe, die über den US-Vertriebskanal importieren.
Für einen OEM-Lieferanten von Schaufelzähnen, der den australischen Bergbaumarkt bedient, ist die K-Max-Gesteinsmeißelreihe daher die gefragteste Produktfamilie, da sie direkt auf die Betriebsbedingungen der großen Minenbetreiber abgestimmt ist.Komatsu K-Max Zahnreihedeckt die drei Maschinenklassen ab, die den australischen Tagebau-Fuhrpark dominieren, und jeder Zahn ist auf eine spezifische Adapternasengeometrie abgestimmt.
PC200-Klasse: Leichte Einsätze im Bergbau und in Steinbrüchen
Die PC200-Klasse umfasst die 20-Tonnen-Komatsu-Bagger, darunter die Modelle PC200-8, PC210LC-11 und PC220-8. Im australischen Tagebau werden PC200-Maschinen typischerweise für Hilfsaushubarbeiten, Straßenbau und Aufräumarbeiten eingesetzt, weniger für die primäre Erzverladung. Dennoch kommen sie auch in Kalksteinbrüchen und kleineren Goldminen zum Einsatz. Die K-Max-Zahngröße für die PC200-Klasse entspricht der K100-Serie. Diese zeichnet sich durch einen kleineren Schaft und eine auf die Geometrie der 20-Tonnen-Löffel abgestimmte Adapterspitze aus.
Für PC200-Maschinen im australischen Steinbruchbetrieb ist der Standardzahn K100 in der Regel ausreichend, da die Belastung beim Graben moderat ist und der abrasive Verschleiß über das gesamte Zahnprofil verteilt ist. Die K100-Gesteinsmeißelversion ist PC200-Maschinen vorbehalten, die in härteren Kalkstein- oder Eisenerzzonen arbeiten, wo Standardzähne vorzeitig abrunden. Unsere Lieferdaten zeigen, dass PC200-Kunden üblicherweise sowohl die Standard- als auch die Gesteinsmeißelversion des K100 vorrätig halten und je nach Abbauzone zwischen ihnen wechseln. Die Gesteinsmeißelversion erreicht unter den Bedingungen der Pilbara-Region 200 bis 280 Betriebsstunden, die Standardversion hingegen nur 140 bis 180 Stunden.
Für die Beschaffungsteams im Bergbau, die Zähne der Klasse PC200 beschaffen, sind neben der Größe K100 der Schaftwinkel und die Art des Haltebolzens die wichtigsten Spezifikationen. Der K100 verwendet eine horizontale Bolzensicherung mit Gummisicherung. Der Bolzen ist ein Verschleißteil und sollte bei jedem dritten Zahnwechsel ausgetauscht werden, um ein Festfressen der Sicherung an einem verschlissenen Bolzen zu verhindern.Komatsu ZahnkatalogDie Stift- und Sicherungsstifte werden als passendes Ersatzteil für jede K100-Zahnbestellung aufgeführt. Bezüglich der Spezifikationen für die Verschleißwerkstoffklasse:SAE InternationalDie Norm J439 umfasst die durchgehärteten Stahlsorten, die in Bodenbearbeitungswerkzeugen verwendet werden, sowie die entsprechenden Sorten.Hensley IndustriesDas technische Merkblatt dokumentiert die branchenweit verwendeten Spezifikationen für die Geometrie von Meißelspitzen.
PC300-Klasse: Primäre Erzverladung in Eisenerz und Kupfer
Die PC300-Klasse umfasst die 30-Tonnen-Komatsu-Bagger, darunter die Modelle PC300-8, PC360LC-10 und PC390LC-11. Im australischen Tagebau sind PC300-Maschinen die Arbeitspferde für die Primärverladung von Erz in Eisenerz-, Kupfer- und Goldminen. Sie arbeiten im 12-Stunden-Schichtbetrieb und bewältigen anspruchsvolle Grabzyklen in Schotter. Die K-Max-Zahngröße der PC300-Klasse entspricht der K200-Serie. Diese zeichnet sich durch einen größeren Querschnitt und einen längeren Schaft aus, um die höheren Aufprallkräfte der 30-Tonnen-Löffel aufzunehmen.
Bei Maschinen der PC300-Klasse ist die Gesteinsmeißelversion Standard und nicht die optionale Upgrade-Variante, da die Standard-K200-Spitze beim primären Erztransport zu schnell verschleißt. Laut unseren Lieferdaten erreichen K200-Gesteinsmeißelzähne in Eisenerzabbaugebieten der Pilbara-Region typischerweise eine Lebensdauer von 350 bis 450 Betriebsstunden pro Zahn. Durch einen Zahnwechsel nach der Hälfte der Lebensdauer verlängert sich diese um weitere 20 bis 30 Prozent. Die K200-Gesteinsmeißelkonfiguration ist die Standardeinstellung, die die meisten australischen Minenbeschaffungsteams wählen, wenn sie ein Angebot für einen Rahmenvertrag von einem OEM-Lieferanten erhalten.
Für Beschaffungsteams, die Zähne der Klasse PC300 für die Primärerzverladung beschaffen, sind neben der Größe K200 vor allem die Verschleißmaterialgüte und die Geometrie der Adapterspitze entscheidend. Der Standard-K200-Gesteinsmeißel besteht aus durchgehärtetem Stahl mit einer Brinellhärte von 477 bis 532 HB, der den abrasiven Verschleißbedingungen des Eisenerzes in der Pilbara-Region gerecht wird. Für Kupfer-Gold-Abbaugebiete mit höherer Stoßbelastung bietet ein geschmiedeter, bainitisch gehärteter Stahl mit 555 bis 600 HB eine längere Lebensdauer, da er sowohl abrasivem Verschleiß als auch Stoßbruch widersteht. Wir führen beide Verschleißmaterialgüten für die K200-Serie und passen die Güte an die Bodenverhältnisse des Kunden an.SAE J437Der Standard ist die Referenzspezifikation, die unsere Gießerei für die durchgehärtete Güteklasse verwendet, und dieTechnisches Datenblatt zu Hensley-Meißelspitzenumfasst die asymmetrische Geometrie, die das Profil des Gesteinsmeißels definiert.
PC600-Klasse: Schwerer Bergbau in Eisenerz und Kohle
Die PC600-Klasse umfasst die 60-Tonnen-Komatsu-Bagger, darunter den PC600-8, den PC650LC-8 und in bestimmten Flottenkonfigurationen den größeren PC700-8. Im australischen Eisenerztagebau übernehmen Maschinen der PC600-Klasse und größer die Hauptaushubarbeiten in den am stärksten abrasiven Zonen mit Schaufelinhalten von 25 bis 35 Kubikmetern und Aushubkräften von über 400 kN. Die Zahngröße der K-Max-Zähne für die PC600-Klasse entspricht der K300-Serie. Diese weist den größten Querschnitt der K-Max-Familie auf und ist optimal auf die hohen Belastungen der 60-Tonnen-Schaufel abgestimmt.
Der Gesteinsmeißelzahn der PC600-Klasse ist das wertvollste Bauteil der K-Max-Reihe, da die Austauschkosten eines Zahns an einer 60-Tonnen-Maschine hauptsächlich durch die Maschinenstillstandszeit während des Wechsels und nicht durch den Stückpreis des Zahns bestimmt werden. Ein K300-Gesteinsmeißelzahn mit einer Lebensdauer von 400 Betriebsstunden verursacht in etwa die gleichen Gesamtbetriebskosten wie ein K300-Standardzahn mit 250 Betriebsstunden, obwohl die Gesteinsmeißelversion 30 Prozent mehr pro Zahn kostet. Einkaufsteams im Bergbau, die den Fokus auf die Gesamtkosten pro bewegtem Kubikmeter anstatt auf den Stückpreis des Zahns legen, wählen daher konsequent die Gesteinsmeißelversion für Maschinen der PC600-Klasse. Die Maschinen der PC600-Klasse sind in der Dokumentation aufgeführt.Komatsu America Produktseite für Bergbaubaggermit den offiziellen Betriebsgewichts-, Schaufelkapazitäts- und Bodendruckwerten, die die Auswahl der Zahngröße des K300 bestimmen.
Für Kunden der PC600-Klasse bieten wir unsereKomatsu K-Max PC600 Felsmeißelzahn K50RCDie Referenz-Artikelnummer dient Minenkäufern zum Vergleich. Der K50RC verfügt über ein asymmetrisches Meißelprofil, das auf die Adapternase des K300 abgestimmt ist, und wird mit einem Spiralstift-Haltesystem anstelle des horizontalen Stifts der kleineren Serien K100 und K200 geliefert. Der Wechsel des Haltesystems ist auf die höhere Stoßbelastung der 60-Tonnen-Klasse zurückzuführen, bei der ein horizontaler Stift unter wiederholten starken Stößen zu Materialermüdung führen könnte.
Verschleißmaterialklassen und Wärmebehandlung für australische Bodenverhältnisse
Die Verschleißwerkstoffklasse ist nach dem Zahnprofil das zweite Spezifikationskriterium und entscheidet darüber, ob der Zahn den abrasiven Verschleißbedingungen in den australischen Abbaugebieten standhält. Wir liefern unseren australischen Bergbaukunden drei Verschleißwerkstoffklassen: durchgehärteten Stahl mit einer Härte von 477 bis 532 HB, geschmiedeten bainitisch gehärteten Stahl mit einer Härte von 555 bis 600 HB sowie die hochbelastbare, geschmiedete bainitisch gehärtete Sorte mit einer Härte von 600 bis 650 HB, die in den abrasivsten Zonen des Eisenerzabbaus in Pilbara eingesetzt wird.
Die durchgehärtete Ausführung ist die Standardausführung und deckt etwa 60 Prozent des an australische Kunden gelieferten K-Max-Zahnvolumens ab. Sie eignet sich für Kalksteinbrüche, die Abraumhaldenbeseitigung im Kohlebergbau und Eisenerzzonen mit mäßiger Abrasion, bei denen die Belastung durch den Abbau gering ist. Die geschmiedete, bainitisch gehärtete Ausführung deckt die verbleibenden 40 Prozent ab und ist für Eisenerz mit hoher Abrasion, die Primärverladung von Kupfer-Gold-Lagerstätten und alle Anwendungen reserviert, bei denen die Standardausführung schneller verschleißt als das geplante Austauschintervall.
Für australische Minenbeschaffungsteams, die die Güte des Verschleißmaterials festlegen, gilt in der Praxis folgende Regel: Zunächst wird mit der durchgehärteten Sorte begonnen und erst dann auf die bainitisch gehärtete Sorte umgestiegen, wenn die Verschleißdaten zeigen, dass die durchgehärtete Sorte das geplante Nutzungsintervall nicht erreicht. Ein Wechsel der Sorte während eines laufenden Vertrags ist unkompliziert, da die Zahngeometrie und die Passung der Adapter bei allen Sorten gleich sind; lediglich die Wärmebehandlung ändert sich.
Adapter-Nasenanpassungs- und Haltesystem
Die Adapternase ist der angeschweißte Ansatz an der Schaufelkante, auf dem der Zahn sitzt. Das Haltesystem fixiert den Zahn während des Grabvorgangs. Komatsu K-Max-Zähne verwenden bei den Serien K100 und K200 ein horizontales Stift- und Haltesystem und bei der Serie K300 ein spiralförmiges Stiftsystem. Die Geometrie der Adapternase ist auf die Zahngröße abgestimmt. Ein Zahn der Serie K100 sitzt auf einer Adapternase der Serie K100, ein Zahn der Serie K200 auf einer Adapternase der Serie K200 usw.
Für australische Minenbeschaffungsteams ist der häufigste Fehler bei der Spezifikation von Adapternägeln die Verwendung eines Adapternägels eines Drittanbieters anstelle des originalen Komatsu-Adapternägels. Adapternägel von Drittanbietern, die geometrisch ähnlich aussehen, unterscheiden sich oft im Schaftwinkel oder im Durchmesser der Haltebolzenbohrung. Dies führt zu einem lockeren Sitz des Zahns und beschleunigt den Verschleiß von Zahn und Adapter. Wir empfehlen dringend, den Adapternägel an die gleichen OEM-Spezifikationen wie den Zahn anzupassen. Das bedeutet, den Adapter von einem Hersteller zu beziehen, der nach der Zeichnung des Komatsu K-Max fertigt und nicht nach einem generischen Nachrüstmuster.
Für Minenkäufer, die ihre Beschaffung konsolidieren möchten, bietet unserUNI-Z-AdapterserieDas universelle Adaptermuster ist für verschiedene OEM-Schaufelkonfigurationen geeignet. Der UNI-Z-Adapter kann als passendes Set mit dem K-Max-Zahn bestellt werden, um Käufern eine Komplettlösung von einem einzigen Anbieter zu ermöglichen. Für K-Max-spezifische Anwendungen ist der OEM-Adapter jedoch weiterhin die empfohlene Wahl.
Ein weiterer praktischer Hinweis zur Adapterbeschaffung betrifft das Schweißverfahren zur Befestigung der Adapternase am Schaufelrand. Die Adapternase wird mittels Kehlnahtschweißung an einen vorbearbeiteten Ansatz am Schaufelrand geschweißt. Dabei muss eine wasserstoffarme Elektrode verwendet werden, um wasserstoffinduzierte Rissbildung in der Wärmeeinflusszone der Adapternase zu vermeiden. Minenwerkstätten, die Adapter intern nachrüsten, sollten die Schweißvorgaben des Originalherstellers (OEM) einhalten. Diese sehen typischerweise eine Vorwärmung auf 150 bis 200 Grad Celsius vor, gefolgt von einem Raupenschweißen mit Zwischenlagentemperaturkontrolle. Das Auslassen der Vorwärmung ist die häufigste Ursache für das Versagen der Adapternase. Dies zeigt sich typischerweise als Riss, der sich nach 200 bis 400 Betriebsstunden im Abbauzyklus vom Schweißnahtfuß ausbreitet. Minenbeschaffungsteams, die das Adapterschweißen auslagern, empfehlen wir, zu überprüfen, ob die Schweißerei nach ISO 3834 oder einem gleichwertigen Qualitätsstandard für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe zertifiziert ist.
Ein dritter wichtiger Punkt ist die regelmäßige Inspektion, die die Instandhaltungsteams im Bergwerk an K-Max-Zähnen und -Adaptern durchführen sollten. Das Inspektionsintervall beträgt in der Regel 100 Betriebsstunden. Zu den wichtigsten Prüfpunkten gehören der Zustand des Haltebolzens, das Verschleißbild des Zahnschafts, die Unversehrtheit der Kehlnaht am Adapterkopf und die Geometrie der Zahnspitze. Ein Zahn, dessen Spitze mehr als 30 Prozent seiner ursprünglichen Länge verloren hat, sollte ausgetauscht und nicht gedreht werden, da eine weitere Drehung die Gefahr birgt, dass der Schaft direktem Verschleiß ausgesetzt wird. Ein Adapter mit einem sichtbaren Riss in der Kehlnaht muss sofort außer Betrieb genommen und nachgeschweißt werden, bevor er wieder am Löffel montiert wird. Die Inspektion dauert etwa 10 Minuten pro Zahn und ist die kostengünstigste vorbeugende Wartungsmaßnahme, die eine Bergwerkswerkstatt an einer Komatsu-Flotte durchführen kann.
Beschaffungsrahmen für Rahmenverträge
Für australische Tagebauunternehmen erfolgt die Beschaffung von K-Max-Zähnen üblicherweise auf Basis eines Mengenabsatzes pro Tonne mit einer Rahmenvertragslaufzeit von 12 Monaten. Der Preis pro Tonne wird berechnet, indem das geschätzte jährliche Abbauvolumen durch die erwartete Lebensdauer des Zahns geteilt wird. Daraus ergeben sich der jährliche Zahnverbrauch und der Gesamtvertragswert. Rahmenverträge auf Mengenbasis ermöglichen in der Regel Kosteneinsparungen von 15 bis 25 Prozent gegenüber dem Einzelkauf.
Für einen Minenbetrieb der PC300-Klasse, der jährlich 5 Millionen Kubikmeter Eisenerz in der Pilbara-Region bewegt, liegt der jährliche Verbrauch an K200-Gesteinsmeißelzähnen typischerweise bei 1.200 bis 1.800 Zähnen pro Maschine, abhängig von der Abbauzone und dem Rotationsintervall. Ein Rahmenvertrag auf Tonnenbasis ermöglicht es dem Einkaufsteam der Mine, die Preise für das gesamte Jahr festzulegen, und verschafft dem OEM-Lieferanten die notwendige Mengenübersicht, um den Lagerbestand zu verwalten und Lieferungen zu priorisieren.
Für die Beschaffungsteams im Bergbau, die OEM-Lieferanten für K-Max-Rahmen evaluieren, sind drei Kriterien ausschlaggebend für die Auswahl der Lieferanten: die Güteklasse des Verschleißmaterials, die Lieferzeit für Nachlieferungen und die Fähigkeit, die vertraglich vereinbarten Rahmenmengen monatlich zu liefern. Unsere Lieferkapazität deckt alle drei Punkte ab; monatliche Lieferungen zu australischen Häfen dauern in der Regel 5 bis 8 Wochen ab Auftragsbestätigung bis zur Zustellung in Perth oder Gladstone.
Neben den drei Hauptspezifikationspunkten hat in den letzten drei Jahren ein viertes Kriterium an Bedeutung gewonnen: die Dokumentation, die der Lieferant jeder Lieferung beifügt. Die Beschaffungsteams der Minen fordern zunehmend Materialprüfzeugnisse (MTC) mit Rückverfolgbarkeit zur Chargennummer, Brinellhärteprüfberichte für die Verschleißwerkstoffsorte, Maßprüfberichte für jede Zahncharge sowie Konformitätsbescheinigungen für den Wärmebehandlungsprozess. Ein Lieferant, der die vollständige Dokumentation pro Lieferung bereitstellen kann, wird einem Lieferanten mit niedrigeren Stückpreisen, aber eingeschränkter Dokumentation vorgezogen, da die Dokumentation das eigene Qualitätssicherungssystem der Mine unterstützt und häufig von der Beschaffungsprüfung des Mutterkonzerns gefordert wird.
Häufig gestellte Fragen von australischen Käufern von Tagebauprojekten
Worin besteht der Unterschied zwischen den Standardzähnen des Komatsu K-Max und den K-Max Felsmeißelzähnen?
Die Komatsu K-Max Standardzähne (Serie K100, K200, K300) verfügen über eine universell einsetzbare, symmetrische Spitzengeometrie, die für gemischte Grabbedingungen in normal bis mittel abrasivem Boden ausgelegt ist. Die K-Max Gesteinsmeißelzähne (Serie K50RC, K70RC, K90RC) verwenden eine asymmetrische Meißelspitze mit einem selbstschärfenden Profil, das die Eindringtiefe in stark abrasivem Gestein und Schottergranit aufrechterhält. In australischen Eisenerz- und Kupfertagebauen bietet die Gesteinsmeißelversion typischerweise eine 30 bis 50 Prozent längere Standzeit in hartem Gestein, ist jedoch pro Zahn etwas teurer und erfordert einen anderen Adapter.
Passt der gleiche Komatsu K-Max-Zahn auf eine PC200, PC300 und PC600?
Nein. Jede Komatsu-Baggerklasse verwendet eine andere K-Max-Zahngröße. Maschinen der PC200-Klasse verwenden die K100-Serie, Maschinen der PC300-Klasse die K200-Serie und Maschinen der PC400/PC600-Klasse die K300-Serie. Schaftwinkel, Geometrie der Adapterspitze und Größe des Haltebolzens unterscheiden sich je nach Klasse, und ein Zahn der K200-Serie kann nicht auf einem K100-Adapter montiert werden. Die Verwendung unterschiedlicher Größen führt zu Haftungsproblemen und Zahnverlust während des Grabvorgangs.
Wie verlängern australische Bergbauunternehmen die Standzeit der Zähne bei abrasivem Eisenerz?
Drei Verfahren sind besonders verbreitet: die Zahnspitze nach der Hälfte ihrer Lebensdauer um 180 Grad drehen, um die sekundäre, selbstschärfende Schneide zu nutzen; in den am stärksten abrasiven Abbauzonen anstelle einer Standardspitze ein Gesteinsmeißelprofil verwenden; und die Maschine mit einer kürzeren Zykluszeit betreiben, damit die Zahnspitze bei starken Stößen nicht überhitzt. Laut unseren Lieferaufzeichnungen an Kohlebergwerke in der australischen Pilbara-Region und in Queensland verlängert die Kombination aus Drehung und Gesteinsmeißelprofil die Standzeit pro Zahn typischerweise von 250 auf 400 Stunden.
Welche Adapterbefestigungsmethode wird typischerweise bei Komatsu K-Max-Zähnen angewendet?
Die meisten Komatsu K-Max-Zähne verwenden ein horizontales Stift- und Haltesystem. Der Stift verläuft durch die Adapternase und den Zahnfuß und wird durch eine Gummisicherung oder einen Spiralstift fixiert. Diese Befestigungsmethode ermöglicht den Austausch vor Ort ohne Spezialwerkzeug. Der Stift selbst ist jedoch ein Verschleißteil und sollte alle 100 Betriebsstunden überprüft werden. Ein lockerer Stift führt zu einem Spiel des Zahns auf dem Adapter, was den Verschleiß von Zahn und Adapter beschleunigt.
Wie ist die Preisstruktur für K-Max-Gesteinsmeißelzähne bei australischen Minenverträgen?
K-Max-Meißelzähne werden bei Einzelbestellungen üblicherweise pro Zahn und bei Rahmenverträgen pro Tonne abgerechnet. Verträge für australische Tagebaue basieren in der Regel auf der Abrechnung pro Tonne, da die Beschaffungsabteilung des Bergwerks den Verbrauch anhand des erwarteten Abbauvolumens und nicht anhand der Zahnanzahl plant. Rahmenverträge auf Tonnenbasis bieten typischerweise 15 bis 25 Prozent Kostenersparnis pro Stück gegenüber Einzelbestellungen, allerdings mit der Voraussetzung einer monatlichen Mindestabnahmemenge.
Für australische Beschaffungsteams im Tagebau, die Komatsu K-Max Gesteinsmeißelzähne für Maschinen der Klassen PC200, PC300 und PC600 benötigen, bietet unser Team ein Angebot pro Tonne Rahmen, eine Empfehlung für die Verschleißmaterialqualität in Ihrer spezifischen Abbauzone sowie die Lieferzeiten für monatliche Nachlieferungen. Kontaktieren Sie uns über unserKomatsu K-Max ProduktseiteBitte geben Sie Ihre Maschinenklasse, das gewünschte Bohrvolumen und den Zielport an, um innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot zu erhalten.
Verfasst von Xin Jack – Exportverkaufsleiter bei Ningbo Yinzhou Join Machinery Co., Ltd. Wir sind ein spezialisierter Hersteller von GET-Teilen (Ground Engaging Tools), darunter Schaufelzähne, Schneidkanten und Adapter für Bagger und Baumaschinen. Das 2006 gegründete Unternehmen beliefert den europäischen und amerikanischen Markt mit 16 Jahren Exporterfahrung und arbeitet mit weltweit führenden Marken wie BYG, JCB und NBLF zusammen. Jedes Produkt durchläuft strenge Qualitätskontrollen vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, um ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis für unsere globalen Kunden aus der Bau- und Bergbaubranche zu gewährleisten. Kontakt:Facebook
Veröffentlichungsdatum: 13. Juli 2026